Для промышленного производства модулей из СЭ на основе аморф­ных полупроводников могут использоваться стеклянные подложки (тол­щина 3 мм, ширина 0,5 м, длина 1 м), на которые наносится текстуриро­ванный слой TCO (SnO2) с помощью химического осаждения из газовой фазы

при атмосферном давлении. После этого слой TCO скрайбируется на полосы шириной порядка 9 мм, и подложки загружаются в установку плазмохими­ческого осаждения для нанесения слоев полупроводников (шесть слоев для формирования структуры p—i-n/p—i-n в случае тандемного солнечного эле­мента a-Si:H/a-SiGe:H). Далее осаждается буферный слой ZnO и проводится следующее лазерное скрайбирование вблизи линий первого скрайбирования.

Свет

SnO2

a-S:Hi/a-SiGe:H Контакт

Солнечный фотоэлемент на стеклянной подложке

При этом мощность лазера подбирается таким образом, чтобы удалялись слои ZnO и полупроводников, но оставался слой SnO2. Далее осаждается Al в качестве заднего отражающего и контактного слоя и проводится третье скрайбирование вблизи второго, завершающее последовательное соедине­ние соседних элементов на подложке, которое позволяет снизить потери на сопротивлении за счет увеличения выходного напряжения и уменьшения тока СЭ. Формирование соединения отдельных элементов проще осуществлять на стеклянной подложке, чем на стальной. Четвертое лазерное скрайбирование по периметру изолирует активную область от краев подложки. Формирование панели заканчивается спайкой с другой стеклянной пластиной с помощью этилвенилэтилена (ЭВЭ) как показано на рисунке.