При переплаве в вакууме способ RTR дает возможность получать очень чистый материал [1,6] ввиду отсутствия многих источников при­месей, присущих тигельным способам. Дополнительным фактором очистки служит испарение части примесей, более летучих, чем кремний.

Несмотря на то, что по схеме рис. 0.2 получается довольно широ­кая лента (~75 мм), в переплаве по схеме рис. 9.1 использовалась лента около 20 мм [1]. Типичная структура RTR-ленты содержала удлинен­ные зерна в несколько миллиметров шириной [1]. Плотность дислока-і

ций составляла 104— 106 см 2, а плотность микропреципитатов доходила до 103 см-3. Небольшая высота расплавленной зоны и очень высокие!

градиенты температур приводили к сильным механическим напряже­ниям и даже к разломам в кристаллизующейся ленте.

Средняя эффективность получаемых СЭ была в пределах 5-10% [6], а максимально достигнутый кпд СЭ составил 13%.

В настоящее время технология RTR практически заброшена [2] из — за технических трудностей, связанных с необходимостью увеличения ширины ленты, и из-за высокой стоимости процесса.