Преодоление двух "недостатков": высокой стоимости переработки поликристаплических стержней кремния в монокристаплические слит­ки и пластины и "пониженного" кпд солнечных батарей, составляемых из круглых СЭ, достигается применением обычных способов литья в формы. В работах [17, 18], например, кремниевые слитки получали литьем в прямоугольные формы с размерами около 43x43x28 см по технологии SILSO. Затем их резали на заготовки -10x10x28 см или "15x15x28 см, а в конце разрезали эти заготовки на пластины толщи­ной около 200 мкм (см. табл. 1.2). Потери на резку здесь также дости­гали 50% исходной массы, но все же часть их отсутствовала. При этом максимальный кпд СЭ составлял до 17,8 (20×20 мм2) [17] или 16,4% (15×15 см2) [19], несмотря на поликристалличность литого кремния и его "солнечное" химическое качество (см. разд. 1.3).

Заметим, что при литье крупных слитков в большей части их объ­ема обычно получается крупнозернистая структура (средний размер зерна d~ см), что благоприятно для кпд СЭ. Укрупнение зеренной структуры достигается подогревом форм и медленным затвердеванием и охлаждением, что технически легко осуществимо в традиционной литейной технологии. Кроме того, в литейной технологии прямоуголь­

ных блоков для шихтования возможно использовать истинные отходы чистого кремния, т. е. дефектные n-Si стержни; концы монокристаллов; обрезки или обломки пластин; стержни и слитки, не имеющие серти­фиката (и Т. Д.).

При кпд получаемых СЭ порядка 17% такое производство будет безусловно конкурентоспособным по сравнению с производством, ос­нованном на круглых пластинах монокристаплического кремния.

Следует отметить, что литье поликристаплических блоков являет­ся также энергосберегающей технологией по сравнению с выращива­нием монокристаллов по Чохрапьскому, поскольку время нахождения материала в расплавленном состоянии значительно сокращается.

На рис. 3 дано сравнение эффективности СЭ, изготавливаемых на кремниевых материалах различной структуры. Несмотря на различную технологию производства СЭ, сравнение данных показывает, что кпд промышленно производимых nK-Si/СЭ не очень уступает кпд MK-Si/СЭ, что, в первую очередь, объясняется крупнозернистой структурой литых слитков (см. рис. 1.6 и [20-22]).

Необходимо отметить, что стандартные процессы шлифовки отре­занных поликристаллических пластин литого кремния иногда приводят к выкрашиванию зерен, поэтому предъявляются более высокие требо­вания к технологии при обработке пластин пк-Si.