Фенол, содержащийся в воздухе производственных помеще­ний, оказывает вредное воздействие на человеческий организм, вызывая тяжелые отравления. Удельный ущерб предприятию из-за заболеваний, вызванных выбросами фенола, изменяется от 465 до 23250 p/год при варьировании концентрации в пре­делах 0,3—1,05 мг;/м3 [11.

В отраслевой научно-исследовательской лаборатории «Ох­рана атмосферного воздуха» Министерства путей сообщения СССР разработан модуль системы рециркуляции и очистки воз­духа производственных помещений, содержащих выбросы фе­нола. Модуль устанавливается на выходе технологической ли­нии отвода фенолформальдегидных смесей от источника их образования. Система может монтироваться как вне произ­водственного помещения, так и непосредственно в нем.

Модуль системы рециркуляции и очистки воздуха содержит вентилятор и собственно очиститель, состоящий из устройств электростатической обработки и нейтрализации газа и источ­ника питания.

Устройство электростатической обработки представляет собой сочетание коронирующих пилообразных и осадительных электродов, выполненных в виде стержней малого диаметра. Потребляемая устройством мощность — 1 кВт на 1000 м3 очи­щаемого воздуха. Возникающий в межэлектродном простран­стве разряд способствует ионизации молекул кислорода, мо­лекул воды и фенола с их диссоциацией на ионы кислорода, гидроксильную группу и двуокись углерода. Одновременно образуется некоторое количество сильного окислителя — озона, что все вместе обусловливает полную деструкцию и конверсию молекулы фенола на 6С02+ЗН20. За каждым единичным ко­роноразрядным каскадом располагается устройство нейтрали­зации продуктов разложения фенола и увлажнения воздуха, которое представляет собой развитую осадительную поверх­ность, выполненную из гидрофильного материала, постоянно смачиваемую водой с добавлением окислителя. Подача воды регулируется дросселированием.

Число каскадов, состоящих из короноразрядного узла и ней­трализатора, в системе очистки может быть разным и опреде-

10

ляется исходным содержанием фенола в воздухе производст­венного помещения. Каскады очистки, токоведущие части и устройство подачи воды располагаются внутри корпуса, выпол­ненного из диэлектрического материала (текстолита).

Все основные технические решения защищены авторскими свидетельствами СССР [2, 3].

При испытании системы НИИ гигиены и санитарии г. Но­восибирска провел санитарно-химические исследования по ней­трализации фенола в воздушной среде производственных по­мещений двумя способами: спектрофотометрически по цветной реакции на СФ-46 [41 и хромотографией в тонком слое.

Результаты исследований показали, что при включении си­стемы в технологическую линию удаления фенола от источника его образования содержание фенола в воздухе производствен­ных помещений снижается в 3—4 раза. При исходных кон­центрациях 1—1,4 мг/м3 содержание фенола на выходе соот­ветствовало ПДК=0,5 мг/м3 (ГОСТ 12.1.005—76), при исход­ных концентрациях около 0,5 мг/л на выходе были обнару­жены лишь следы фенола. При содержании фенола на входе в пределах 0,3—0,4 мг/м3 его миграции в воздухе не обнару­живалось.[2]—

Во время работы систем с 1—3 каскадами очистки опреде­лялся уровень шума. При работе системы шум характеризу­ется как высокочастотный. Допустимый уровень его в поме­щениях составляет 75—85 дБ. Уровень шума, создаваемого си­стемой, в два раза ниже предельно допустимого. Увеличение количества каскадов приводит лишь к небольшому возраста­нию шума, а так как наиболее эффективным напряжением явля­ется 10—11 кВ, то даже при пропорциональном возрастании шума имеется еще возможность увеличить их число в два с половиной раза.

Система испытана на образование побочных ингредиентов. На выходе системы выявлены следы озона и окислов азота:

койцейтрацию озона по применяющейся методике, рассчитан­ной на его определение в присутствии окислов азота, устано­вить не удалось. Известно, что запах озона начинает ощущаться при концентрации, в 50 раз меньшей предельно допустимой (0,1 мс/м3). Окислы азота при работе всех трех каскадов на оптимальном рабочем напряжении 10—И кВ не обнаружены. Лишь при работе трех каскадов при напряжении на электро­дах 18—20 кВ в наиболее интенсивном режиме (напряженность электрического поля при относительной влажности выше 70% — 5—5,6 кВ/см) обнаружена концентрация окислов азота 2— 2,4 мг/м3, что в два раза ниже уровня ПДК (5 мг/м3).

Необходимо указать на высокую стабильность работы си­стемы. Даже при наиболее интенсивных режимах работы иск­ровых пробоев не наблюдалось, следов коррозии на электро­дах не было. Это свидетельствует о возможности длительной бесперебойной эксплуатации системы даже при повышенной от­носительной влажности.

Выводы

Разработанный экспериментальный опытно-промышленный мо­дуль системы нейтрализации фенолформальдегидных ГазойЫХ включений в производственных помещениях позволяет снизить концентрацию фенола на выходе системы после трех каскадов до уровня ПДК и ниже.

Модуль системы нейтрализации практически бесшумен в ра­боте и надежен в эксплуатации. Система озонирует воздух в пределах ниже санитарной нормы. Окислов азота на выходе системы при использовании рабочих напряжений (10—И кВ) не обнаружено.

Разработаны системы, состоящие из модулей, производитель­ностью 5, 20, 50 и 100 тыс. м3/ч.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Жуков Ю. И. Экономические проблемы охраны окружающей сре­ды. — М.: Знание, 1981.

2. А. с. 1127635 СССР, МКИЗ В 03 С 3/00. Электрофильтр / Г. Е. М е — лиди, В. Ф. Федоров// Открытия. Изобретения. 1984. №45.

3. А. с. 1278031 СССР, МКИЗ В 03 С 3/00. Электрофильтр / Г. Е. Me — лид и, Н. В. Евдокимов // Открытия. Изобретения. 1986. № 47.

4. Санитарно-химический контроль воздуха промышленных предприя­тий. — М.: Медицина, 1982.

В Югославии с 28 августа по 8 сен­тября 1989 г. проходил второй междуна­родный конгресс по специальности отопление, вентиляция, охлаждение, кон­диционирование воздуха и строительная теплофизика «Клима-2000» (первый проходил в Копенгагене в 1985 г.). Кон­гресс был организован Европейской ас­социацией по отоплению, вентиляции и кондиционированию воздуха REHVA при участии американского научно-тех­нического общества по специальности ASHRAE, международного института холода 11R и международного союза по строительству СІВ. Проведение таких конгрессов намечено один раз в четыре года.

Основным признаком совершенства ин­женерного решения современного здания является уровень поддержания в нем определенного комфортного для челове­ка и оптимального для технологического процесса микроклимата. Вот почему1 вопросам специальности уделяется вни­мание во всех развитых странах мира, научно-технический уровень которых чрезвычайно высок. В инженерных си­стемах кондиционирования микроклима­та используются все достижения совре­менной науки и техники. Наша страна в этой области уступает развитым стра­нам.

На конгрессе кроме основных вопро­сов специальности обсуждались вопро­сы, касающиеся экономии энергии, ис­пользования ее нетрадиционных источ­ников, компьютеризации, оптимизации и надежности инженерных решений кон­диционирования микроклимата,, эконо­мические проблемы и средства защиты окружающей среды от технологических и вентиляционных выбросов.

Заседания конгресса «Клима-2000» проходили в Сараеве^ В нем принимало участие около двух тысяч делегатов из более чем 40 стран. Было представлено около 500 докладов, которые составили шесть томов трудов конгресса. В поме­щениях олимпийского центра была раз­вернута небольшая выставка по специ­альности. Заседания транслировались по телевидению и освещались в газетах.

В период работы конгресса с 1 по 5 сентября в Загребе проводилась между­народная выставка «Интерклима». На ней было представлено оборудование, аппараты и устройства систем кондицио­нирования микроклимата, материалы, измерительная техника, счетно-решаю­щие устройства и АСУ тепловым и воз­душным режимом здания. Был выпущен подробный путеводитель по выставке на 4 языках, издано большое количество проспектов. В Дубровниках с 4 по 8 сен­тября проводилась теоретическая конфе­ренция «Тепло — и массообмен в здании, строительных материалах и конструк­циях», на которой было представлено более 50 докладов из разных стран.

В. И. БОГОСЛОВСКИЙ, д-р техн. наук

© В. Н. Богословский

УДК 697.343

Р. П. САЗОНОВ, А. С. КУЗНЕЦОВА, Н. И. ГРИШАНИНА, инженеры; А. Ф. БОГАЧЕВ, канд. техн. наук (ВТИ им. Ф. Э. Дзержинского); Ю. С. ГЕРАСИМЕНКО, д-р техн. наук; В. И. СОРОКИН, Н. Ф. КУЛЕШОВА, кандидаты хим. наук (Киевский политехнический ин-т)

Учебник для учащихся жилищно-коммуналь­ных и строительных техникумов стал на­стольной книгой многих специалистов, эксплу­атирующих санитарно-технические устройства жилых и коммунальных зданий. Объясняется это тем, что несмотря на сравнительно не­большой объем книги (14 п. л.), в ней содер­жатся многие, практически весьма важные сведения о проектировании, монтаже, налад­ке и эксплуатации систем отопления, горя­чего водоснабжения, газо — и водоснабжения, канализации и вентиляции зданий.

Большое внимание авторы уделили меропри­ятиям, сберегающим энергию и воду. Увели­чен по сравнению с предыдущими изданиями этого учебника объем сведений о новой тех­нике: котлоагрегатах с механическими топка­ми, двухсопловых элеваторных узлах конст­рукции ТПИ, пароохладителях, теплоутилиза — торах. Весьма полрзньїдаи ддя ицженерцг}-

м

технических работников жилищного и комму­нального хозяйства будут содержащиеся в приложении рекомендации по определению экономической целесообразности осуществления энергосберегающих мероприятий в этом хо­зяйстве, так как известно, что эксплуатаци­онники часто недостаточно осведомлены о методике выполнения экономических расчетов и иногда реализуют экономически нецелесо­образные мероприятия.

Многие предлагаемые авторами энергосбе­регающие мероприятия не требуют или почти не требуют единовременных затрат. Приме­ром могут быть предлагаемые графики рабо­ты чугунных котлов, обеспечивающие весьма высокий их КПД в течение всего отопитель­ного периода; простейшие устройства, гаран­тирующие сохранность результатов регулиров­ки отопительных систем или погашение избы­точного давлении в вентиляционных каналах системы, работающей с естественным побуж­дением движения воздуха.

Следует отметить отличное издание книги — ее оформление, качество бумаги, четкие ри­сунки.

При переиздании учебника авторам реко­мендуется уделить еще больше внимания рас­четам экономической эффективности энерго­сберегающих мероприятий, иллюстрируя их рядом практических задач. Учитывая, что в ближайшие годы санитарно-технические уст­ройства зданий будут все более и более ос­нащаться новой техникой, следовало бы уве­личить объем сведений о этой технике.

В целом учебник заслуживает весьма высо­кой оценки и надолго сохранит свою полез­ность.

Е. И. ДУБЛЕНИИ, Г. Г. ЕВГРАФОВА

© Е. И. Дублении, Г. Г, Евграфова, 1989,

Внутренняя коррозия трубопроводов тепловых сетей и си­стем горячего водоснабжения продолжает оставаться актуаль­ной проблемой. Долговечность трубопроводов систем тепло­снабжения обычно оценивается эффектиностью работы де­аэрационного оборудования и ингибиторов коррозии на ТЭЦ, в котельных и тепловых пунктах. Контроль за эффективностью осуществляется определением в воде содержания 02, С02 Fe и pH. Однако наиболее полно оценить эффективность защитных мероприятий возможно по измерению одного параметра — ско­рости коррозии металла трубопроводов.

Для определения скорости коррозии обычно используется массометрический (весовой) метод [1]. Существенный его не­достаток заключается в том, что получаемая величина скорости коррозии является средней за длительное время пребывания образцов в агрессивной среде. Подготовка, установка и снятие образцов-свидетелей (индикаторов коррозии) являются трудо­емкими операциями, так как они связаны с отключением дейст­вующего оборудования. Для тепловых сетей эти операции могут проводиться только один раз в год при их ремонте. Существен­ной ошибкой в определении убыли массы образцов является трудность полного удаления с их поверхности продуктов кор­розии, образующихся в процессе эксплуатации. Все это ослож­няет проведение систематических наблюдений и организацию оперативного контроля за динамикой коррозионного процесса в тепловых сетях и системах горячего водоснабжения. На прак­тике коррозия обычно устанавливается только после появления первых свищей. При этом остается неясным, к какому периоду эксплуатации оборудования относится развитие этих повреж­дений.

Для получения непрерывной информации о протекании кор­розионного процесса наиболее приемлемым является метод по­ляризационного сопротивления [2; 3], сущность которого сво­дится к следующему. При коррозии металла поляризация элек­трода (изменение коррозионного потенциала под воздействием внешнего постоянного тока) зависит от интенсивности перехода ионов металла в раствор, т. е. от скорости коррозионного про­цесса. Чем больше скорость коррозии, тем меньше поляризация электрода и наоборот. Отношение поляризации к величине про­пускаемого тока при условии, когда поляризация не превыша­ет нескольких милливольт, представляет собой поляризацион­ное сопротивление Яр. Измерив величину Яр, легко пересчи­тать ее в скорость коррозии

іс = К/Яру (1)

где К — коэффициент пропорциональности.

Показана возможность [1] и сделана попытка [4] исполь­зования метода поляризационного сопротивления для опреде­ления коррозионной стойкости конструкционных материалов энергооборудования в водном теплоносителе. Разработана и изготовлена лабораторная установка, включающая измеритель­но-коммутационный блок, блок питания и датчик скорости кор­розии. Установка предназначена для обессоленных вод и не нашла применения в тепловых сетях и системах горячего во­доснабжения.

Известна [2] различная коррозионно-измерительная тех­ника, основанная на методе поляризационного сопротивления. В СССР серийно выпускается прибор Р 5035 [51, на основе которого создана коррозионно-индикаторная установка УК-1 [6], предназначенная для оценки коррозионной активности сточ­ных вод нефтепромыслов (скорости равномерной коррозии вы­бранного металла — стали 20). Особенностью работы УКЛ является возможность определения коррозионной активности вод, содержащих компоненты, которые на поверхности металла образуют токопроводящие осадки. Технические данные уста­новки УК,-1: диапазон измерения Яр 50—50 000 Ом; пределы измерения скорости проникновения коррозии 0,0085—8,5 мм/ год; масса измерителя Р 5035И 5 кг; масса одного зонда 0,88 кг; время одного измерения в кислых и нейтральных высокомине­рализованных средах 1—2 мин.

Измеритель Р 5035И[3], входящий в состав УК-1, преобра­зует в поляризационное сопротивление первичную информацию,

© Р. Л. Сазонов, А. С. Кузнецова, Н. И. Гришанина, А. Ф. Богачев, Ю. С. Герасименко, В. И. Сорокин, Н. Ф. Кулешова, 1989.

2* Зак. 42Э

АКЭ 2«Ю4 п F s

(2)

К =

Рис. 1. Схема коррозионно-индикаторного зонда /—корпус; 2 — трубки-электроды; 3 — контактное гнездо; 4— гребен­чатый скребок

Рис. 2. Зависимость электрохимического коэффициента пропорциональ­ности /Сэ от температуры и состава воды / — водопроводная вода (Киев); 2 — водопроводная вода (Москва)

новления константы Кэ, входящей в коэффициент пропорци­ональности К. Зонды установлены одновременно с пластинча­тыми образцами-свидетелями из стали 20 в линию тепловой се­ти с давлением 15—17 кгс/см2 и температурой воду 56—62°С.

Два испытания на ТЭЦ показали следующие результату: ркорость коррозии по образцам-свидетелям составила 0,096 и 0,101 мм/год, средняя величина ЯрсР соответственно 4314 и 1862 Ом. Подсчитанные величины /Сэ равнялись 36,2 и 16,4 мВ и /Сэ. ср составляла 26,3 мВ, что удовлетворительно согласуется с данными лабораторных исследований (рис. 2).

Для установления влияния температуры сетевой воду на поляризационное сопротивление и скорость коррозии в подаю­щем и обратном трубопроводах теплового пункта были уста­новлены зонды. Во время опытов был предусмотрен кратковре­менный периодический ввод нагретой водопроводной воды в обратную линию на расстоянии около 5 м перед зондом для изучения влияния содержания растворенного кислорода на из­менение поляризационного сопротивления и скорость коррозии.

Результаты испытаний приведены на рис. 3, из которого видно, что с увеличением содержания растворенного кислорода возрастает скорость коррозии. Особенно заметно влияние 02 при малых его концентрациях. Наиболее резко увеличивается скорость коррозии при более высокой температуре воды (кри­вая 2). При более низкой температуре воды (кривая 1) эта за­висимость носит более пологий характер. Результаты испыта­ний показывают, что метод поляризационного сопротивления чувствителен к изменению содержания 02. Так, изменение 02 с 10 до 100 мкг/кг приводит к увеличению скорости коррозии с 0,08 до 0,32 мм,/год.

Результаты проведенных исследований показывают, что ме­тод может применяться для контроля за скоростью коррозии стали в подпиточной и сетевой воде тепловых сетей. Однако использование аппаратуры УК-1 на ТЭЦ и в тепловых сетях имеет ограничения и недостатки. Прежде всего, это касается температуры воды. Опыт эксплуатации зондов при температуре воды выше 70°С показал, что наблюдается деформация от­дельных его элементов. В частности, растрескивается эпоксид­ный компаунд и нарушается сплошность пентапласта, что при­водит к нарушению площади рабочей поверхности измеритель­ного преобразователя (электродов). К недостаткам следует отнести необходимость ежегодной проточки на токарном стан­ке электродов для снятия слоя металла с целью удаления сле­дов продуктов коррозии.

Время измерения поляризационного сопротивления в сете­вой воде на приборе Р 5035И довольно значительное при малом содержании 02 (до 100 мкг/кг)—8—10 мин. Это связано с боль­
шим временем переходных процессов при включении и выклю­чении поляризующего тока в момент измерения. В сетевой воде на поверхности корродирующего металла образуется слой про­дуктов коррозии, которые характеризуются большой поляри­зационной емкостью. Имеются определенные трудности с ра­ботой на УК-1, связанные с необходимостью соответствующей квалификации обслуживающего персонала.

С учетом отмеченных выше недостатков и трудностей Киевс­ким политехническим институтом в содружестве с его опыт­ным заводом и ПО «Точэлектроприбор» создана новая корро­зионно-индикаторная установка УК-2 [7]. Установка состоит из комплекта электрохимических преобразователей (зондов) новой конструкции, рассчитанных для работы при температу­рах более 70°С, и вторичного электронного прибора — авто­матического индикатора поляризационного сопротивления Р 5126. Прибор снабжен цифровым индикатором отсчета ско­рости коррозии (мм/год) или поляризационного сопротивления (Ом). Серийный выпуск УК-2 намечен в 1990 г.

Выводы

Использование метода поляризационного сопротивления на ТЭЦ, в тепловых сетях и системах горячего водоснабжения по­зволит организовать действенный оперативный контроль за ско­ростью коррозии трубопроводов и коррозионной активностью подпиточной и сетевой воды. С применением этого метода воз­можно в дальнейшем отказаться от трудоемких анализов воды на источниках теплоты и в тепловых сетях.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. А к о л ь з и н П. А. Коррозия и защита металла теплоэнергетиче­ского оборудования. — М.: Энергоиздат, 1982.

2. Ма нсфельд Ф. Определение тока коррозии методом поляоиза — цчонного сопротивления / Достижения науки о коррозии и техноло­гии защиты от нее. — М.: Металлургия, 1980.

3. Антропов Л. И., Герасименко М. А., Герасименко Ю. С. Определение скорости коррозии и эффективности ингибито­ров методом поляризационного сопротивления // Защита металлов. 1%6. Т. 2. № 2.

4. Использование метода поляризационного сопротивления для опреде­ления скорости коррозии конструкционных материалов АЭС / П. М. Назаренко, В. А. Мамет, В. И. Пашкевич и др. // Теп — д^ачергетика. 1986. № 11.

5. Измеритель скорости коррозии Р 5035 / Л. И. А и т р о п о в, В. М. Бабенков, Е. А. Будницкая и др. //Защита металлов. 1 °76. Т. 12. № 2.

6. Корпозионно-индикаторная установка УК-1’Ю С. Герасимен­

ко. В. И. Сорокин, А. К. Руденко, В. С. Абросимов // Защита металлов. 1986. Т. 22. № 2.

7. Коррозионно-индикаторная установка УК-2 / Ю. С. Герасимен­ко, Н. ф. Кулешова, А. В. Борискин и др. // Водоснаб­жение и сан. техника 1988. № 11

Read More 20.07.2015   Экологическая техника Указатель статей, опубликованных в журнале «Водоснабжение и санитарная техника» в 1989 г Решения XXVII съезда КПСС —в жизнь! Абрамович И. А., Штейнберг В. А. Пути перестройки эконо­мического механизма в городском водохозяйственном ком­плексе, № 6, с. 6. Алексеев В. С., Коммунар Г. М., Тесля В. Г., Середкина Е. В., Бамбе У. Я., Бромфман А. А., Синелобов Ю. А., Пак Т. С., Пахомов А. В., Сайгак В. Д., Колесник А. Р., Браславский Ю. Д. г Куликов В. А. Опыт внутрипластовой очистки под­земных вод от железа, № 5, с. 14. Ананко П. Д., Лысов В. А., Михайлов В. А. Горизонтальный отстойник для предварительного осветления мутных вод, № 8, с. 5. Андрианов Ю. Н., Любаров А. М. Трубопроводным систе­мам — эффективность и долговечность, № 9, с. 2. Арулин Л. И., Волкова И. Н., Грач А. И. Промывка системы оборотного водоснабжения, № 7, с. 8. Бабаев И. С., Ганбаров Э. С. Безреагентная водоочистная ус­тановка, № 8, с. 3. Балашова В. В., Горяйнова Г. С. Процессы биообрастаний систем питьевого и технического водоснабжения, № 11, с. 8. Баришполец И. Н. Экономическая эффективность местной вытяжной вентиляции, № 2, с. 10. Бендорайтис Э. Ю., Дилюнас И. П., Ужпалис Д. К. Лучевые колодцы для водоснабжения, № 6, с. 8. Беньямовский Д. Н., Жуховицкий В. Б., Меллер В. Я. Орга­низация работы водоподготовительного оборудования, № 10, с. 10. Березин С. Е., Васин Н. В., Дмухайло Е. И., Мясников И. Н., Яковлев С. В. Очистка сточных вод красильно-отделочных производств, № 11, с. 6. Божедомова Г. К. Главные рычаги хозяйственного механизма должны быть модернизированы, № 1, с. 3. Божедомова Г. К. За бесперебойное снабжение водой, на­дежное теплоснабжение и экономию ресурсов, № 3, с. 3. Ваверка Й. Удельные тепловые характеристики общественных зданий, № б, с. 17. Варюшина Г. П., Кузнецов О. Ю., Кирсанов В. А., Сережи­на А. М. Повышение эффективности очистки промышленных сточных вод, № 3, с. 10. Виноградский Б. И., Лебедев Б. А., Гужев Г. П. Использова­ние технологической теплоты блока моноэтаноламиновой очи­стки производства аммиака, № 7, с. 9. Волгарева К. М. Использование сепаратора непрерывной про­дувки в качестве парообразователя, № 3, с. 17. Вольфтруб Л. И. Тонкослойные блоки из полимерных пленок, № 8, с. 9. Гальперин Е. М. Определение надежности функционирования кольцевой водопроводной сети, № б, с. 11. Гегин А. Д., Соколова Н. М., Хрекин М. И. Регулируемые воз­духораспределители типа ВРДС, № 3, с. 14. Гребенников В. Т. Термореагентная разглинизация водозабор­ных скважин г. Нефтеюганска, № 4, с. 10. Григорьев В. С. Новые научные разработки в ЦНИИЭП ин­женерного оборудования, № 5, с. 6. Гусев А. С. Международное сотрудничество — реальность и перспективы! № 5, с. 5. Дикаревский В. С., Аюкаев Р. И., Фомин С. Н. Технология очистки поверхностных вод двухступенчатым фильтрованием, № 4, с. б. Добромыслов А. Я., Шашкова И. Л., Давыдов Ю. С. Кон­троль качества внутренней поверхности пластмассовых труб, № 9, с. 9. Донов А. А. Методика расчета обмерзания открытых напорных трубопроводов, № 4, с. 4. Доронин Л. К., Рубашов А. М., Фильчев Д. В. Водоподогре — ватели систем горячего водоснабжения и отопления, № 6, с. 13. Ермолин Ю. А. Выбор датчика уровня при гидравлическом методе измерения расхода воды в канале, № 10, с. 8. Ермолин Ю. А., Пальгунов Н. В. Вычислительная и микро­процессорная техника при управлении системами водоотведе­ния городов, № 2, с. 9. Ермолин Ю. А., Пальгунов Н. В., Скрябин Л. Ф. Алгоритм локализации мест повреждений канализационной сети, № 3, с. 8. Ехлаков С. В., Гольянова Е. С. Раструбные соединения труб из ПВХ с уплотнительным кольцом, № 2, с. 7. Жданов Л. Ам Швер Ц. А. Учет интенсивности снеготаяния при проектировании дождевой канализации, № 4, с. 12. Жидович И. С., Мухин О. А. Использование теплоты сточных вод в теплоснабжении, № 7, с. 5. Земскова В. Е., Жданов Л. А. Вакуумная система водоотведе­ния, № 4, с. 15. Зусманович Л. М., Добрынина 3. П., Брук М, И., Рыжак Б. Д. Энергосберегающие системы кондиционирования возду­ха для общественных зданий, № 5, с. 10. Иванов О. Ю., Черных Л. Ф., Жукова И. В. Системы вытяж­ной вентиляции жилых зданий, № 10, с. 15. Исаев В. Ф. Программируемый микрокалькулятор при расче­те параметров воздуха, № 2, с. 13. Ищенко В. Н., Ферт А. Р., Черных Л. Ф. Экономия теплоты за счет автоматического программного регулирования отопле­ния, № 7, с. 13. Калицун В. И., Иманбеков С. Т., Николаев В. Н. Производ­ственные испытания и расчет радиальных уплотнителей сбро­женных осадков, № 8, с. 7. Карелин Я. А., Косимов А. Г., Кравцов М. В. О расчете ка­нализационных пластмассовых труб, № б, с. 5. Карелин Я. А., Якубовский Е. П., Яромский В. Н., Гулевич А. Л. Новый флокулянт для очистки воды, № 11, с. 9. Касатиков В. А., Бурлаков А. А., Скуратовская Л. М., Саль­никова К. С., Касатикова С. М. Агроэкологические свойства и особенности утилизации осадков сточных вод, № 12, с. 7. Касумов А. X., Наумов А. Л., Булычева О. П. Лучистое отоп­ление автономными газовыми теплогенераторами, № 10, с. 12. Кац Ю. И., Хмелевский И. В. Расчет прямоугольных воздухо­водов, № 2, с. 18. Кетаов А. Г. Новые технологические процессы по очистке природных и сточных вод, № 5, с. 9. Крупнов Б. А. Учет теплотехнических и климатологических данных при определении площади светопроемов, № 1, с. 15. Кувшинов Ю. Я., Ткаченко Н. В. Сокращение энергопотребле­ния на вентиляцию и кондиционирование воздуха, № 1, с. 10. Куклик Л. Ф. Стимулирование экономии энергетических ре­сурсов, № 3, с. 2. Кунахович А. И., Школьник А. Е. Эффективная инженерная инфраструктура строящихся объектов, № 5, с. 12. Ливчак И. Ф. Изучение проблем охраны природы и окружа­ющей среды в технических вузах, № 12, с. 2. Ливчак И. Ф., Карпис В. Е. Теплоизолирующие укрытия ото­пительных приборов, № 3, с. 18. Лурье Л. А. Вертикальный форсуночный утилизатор теплоты, № 8, с. 16. Любарский В. М., Беляева С. Дм Цыплакова Г. В., Семенова О. Г., Щелочная регенерация коагулянта при известковой об­работке осадков, № 5, с. 15. Малюта В. Ф., Гимпель С. Б., Морозов А. Е., Легашова Е. В., Ханинева В. Г. Об опыте инвентаризации промышленных сточных вод, № 11, с. 4. Мелиди Г. Е., Шарута В. А. Система очистки производствен­ных помещений от фенола, № 12, с. 10. Мещанинов И. В., Садыков Т. К. Определение эксплуатацион­ной надежности тепловых пунктов, № 2, с. 12. Миронов А. С. Пути повышения эффективности работы вен­тиляторных установок, № 10, с. 2. Молодкин И. Ф. Воздухораспределители для приточных си­стем с переменным расходом воздуха, № 11, с. 12. Мошнин Л. Ф. Совершенствование проектирования систем подачи и распределения воды, № 9, с. 4. Найденко В. В., Мойкин Е. А. Экологические проблемы горо­да и пути их решения, № 12, с. 4. Наумов А. Л., Кротов Е. И. Оценки эффективности способов отопления, № 3, с. 12. Новаковский Н. С., Пестов Н. Ф., Юрченко В. А. Автомати­ческое дозирование хлора на водопроводных станциях, № 2, с. 5. Павлов Н. Н., Мастаченко В. Н. Автоматизация проектирова­ния в новых условиях хозяйствования, № 2, с. 2. Пермяков С. И., Филимонова Г. Н. Удельный расход теплоты на отопление, № 4, с. 17. Пирумов А. И., Проволович О. В., Канарский А. В., Иртего — ва Л. Ф., Черезова Т. В., Доброскокин Н. В., Кибардин Р. Н., Туницын И. Н., Нонезов Р. Г., Кайпоксин Л. К. Очистка воз­духа от мелкодисперсных аэрозолей, № 12, с. 9. Поз М. Я., Сенатова В. И., Садовская Т. И. Оптимизация си­стем утилизации теплоты удаляемого воздуха, № 8, с. 11. Порядин А. Ф. Водоснабжение и водоотведение в экстремаль­ных условиях, № 11, с. 15. Порядин А. Ф. Восстановление систем водоснабжения и кана­лизации в Ленинакане после землетрясения, № 4, с. 18. Разумовский Э. С. Развитие технологии очистки городских сточных вод, № 11, с. 2. Рябов А. В. Аэродинамический расчет воздуховодов систем вентиляции, № 2, с. 16. Садофьева Л. Н. Особенности теплообмена в помещении при воздушном отоплении, № 11, с. 10. Сазонов Р. П., Кузнецова А. С., Гришанина Н. И., Бога­чев А. Ф. г Герасименко Ю. С., Сорокин В. И., Кулешова Н. Ф. Применение метода поляризационного сопротивления для из­мерения скорости коррозии, № 12, с. 11. Сарнацкий Э. В., Кунахович А. И. Основные направления на­учно-технического прогресса в системах инженерного обору­дования населенных мест, жилых и общественных зданий, № 5, с. 2. Свердлов И. Ш. Типовое проектирование в современных ус­ловиях, № 8, с. 2. Сидлер В. Г., Сумароков С. В., Чупин В. Р., Баринова С. Ю., Шлафман В. В. Расчет послеаварийных гидравлических режи­мов, № 2, с. 4. Скидан Г. Б., Рождов И. Н. Расчет насадочных дегазаторов для удаления метана из воды, № 4, с. 9. Слемзин В. А., Вялкова Н. С., Ломакин А. С. Номограмма для гидравлического расчета систем водяного отопления, № 9, с. 12. Табунщиков Ю. А., Бродач М. М. Системный подход к оценке тепловой эффективности здания, № 11, с. 13. Терехов Л. Д., Заборщиков О. В., Заборщикова Н. П., Теп- лицкий Ю. А. Проектирование и строительство инженерных коммуникаций на вечномерзлых грунтах, № 7, с. 11. Тишкин В. С., Боксер А. Н. Расчет противодымной вытяжной вентиляции с естественным побуждением, № 7, с. 14. Туболкин В. С. Реконструкция регулирующих клапанов вен­тиляционных установок, № 1, с. 13. Фаликов В. С. Расчет и применение смешанных схем ЦТП с ограничением расхода воды, № 8, с. 13. Хлыбов Б. М. Расход сетевой воды при различных температу­рах наружного воздуха, № 6, с. 14. Ционский А. Л., Любаров А. М., Хлюпин Л. П. Эффективные конструкции труб из бетона и железобетона, № 9, с. 8. Чернов А. С. Создание подземных водохранилищ, № 10, с. 6. Чистович С. А., Войтинская Ю. А., Година С. Я. Комплексная автоматизация централизованного теплоснабжения ряда горо­дов СССР, № 7, с. 2. Чистяков Н. Н., Мхитарян М. Г., Исаев В. Н. Экономическая оценка внутренних водопроводов жилых зданий, № 10, с. 4. Шамаев М. А. О повышении точности гидравлических изме­рений, № 1, с. 10. Шварцман А. С. Инженерное оборудование села на современ­ном этапе его развития, № 6, с. 2. Шевелев А. Ф., Доронин Л. К., Попов А. И. Расчет трубопро­водов горячего водоснабжения, № 1, с. 8. Шерстнев А. Д., Зильберберг С. Д. Сооружение водовода из полиэтиленовых труб, № 9, с. 10. Эльштейн А. М. Применение программируемых микрокальку­ляторов, № 2, с. 15. Эрдман Н. В., Позин Г. М. Воздушный обогрев учебных по­мещений школ на Севере, № 4, с. 16. Яковлев С. В., Ленский Б. П., Посупонько С. В., Михайлов М. М. Расчет аэротенков-вытеснителей, № 3, с. 5. Яковлев С. В., Мясников И. Н., Кравцов М. В. Расходомеры в комбинированных установках водоочистки, № 1, с. 6. Якунин Ю. В., Мочалов И. П. Пути совершенствования и развития систем водоснабжения и канализации в условиях сурового климата, № 4, с. 2. Яриновский И. В., Трофимович В. В. Система индивидуаль­ного притока воздуха в зону дыхания, № 7, с. 17. Ярославский Л. В. Проектирование водонесущих сетей в слож­ных инженерно-геологических условиях, № 9, с. 6. Школа современного хозяйствования Вдовин Ю. И. Забор воды из перемерзающих рек, № 4, с. 20. Волков В. 3., Левин Б. М., Лопатин А. Н. Внедрение водоме­ров с сегментными диафрагмами, № 8, с. 18. Гацкевич Ю. Е., Раев М. Б. На ремонтных предприятиях Гос — агропрома УзССР, № 10, с. 17. Гребенников В. Т., Воропанов В. Е., Иванищев К« Г., Пика- лев С. И. Интенсификация реагентной регенерации водозабор­ных скважин, № 1, с. 18. Заболотный А. П. Делимся опытом проектирования, № 11, с. 18. Локтюшин В. В., Шапиро В. И. Партийная и профсоюзная организации в условиях хозрасчета, № 5, с. 20. Никитин С. А., Фунтов В. И. Один год работы в условиях хозрасчета и самофинансирования, № 6, с. 19. По пути обновления, № 2, с. 20. Рузняева Т. И., Мудрецова В. В. Организация хозрасчета в комплексной научно-проектной организации, № 5, с. 19. Рылов Ю. М., Корнейчук Г. К. Опыт работы треста Подзем — строй, № 9, с. 15. Экономия ресурсов Бирицкий М. И., Куксин И. Е., Цацук Г. С., Ярош Е. С. Оценка неучтенных расходов водоотведения города, № 2, с. 22. Гудзенко П. Я. Автоматизация системы горячего водоснабже­ния, № 8, с. 19. Ищенко В. Н., Черных Л. Ф. Экономия энергии за счет авто­матического регулирования систем отопления, № 6, с. 20. Касьянов В. И. Материалоемкость лопастных и электрических насосов, № 10, с. 18. Мазо А. А. Сокращение расхода воды в гальваническом про­изводстве, № 9, с. 17. Островка В. И., Ливке В. А., Болдырева Н. В. Коагуляцион­ные свойства алюминийсодержащих отходов, № 5, с. 21. Пантелят Г. С., Шуб В. Б., Хухрянская И. А. Сточные воды в системах водоснабжения газоочисток доменных печей, № 7, с. 18. Петраш В. Д., Полунин М. М., Гераскина Э. А. Системы ути­лизации теплоты от обжиговых вращающихся печей, № 12, с. 14. Полунин М. М., Петраш В. Д. Эксплуатационный режим си­стем водяного отопления, № 1, с. 20. Свинцов А. П. Оптимизация режимов работы регулирующих емкостей, № 11, с. 21. Резервы производства Агапчев В. И. Повышение эксплуатационной надежности и эффективности работы центробежных насосов, № 9, с. 18. Быковец В. П., Глинина Л. А., Шевчик А. П. Сушка осадков сточных вод на предприятиях машиностроительной промыш­ленности, № 2, с. 24. Верстов В. В. Экономия металла при артезианском водоснаб­жении, № 7, с. 19. Гребенников В. Т. Реагентное освоение скважин порошкооб­разными реагентами, № 12, с. 16. Дикаревский В. С., Амеличкин С. Г., Вилин А. Г., Левитин С. М., Ильинский Я. 3. Телевизионное обследование водоза­борных скважин, № 1, с. 22. Коблов В. М. Промышленные испытания сепаратора ОВГ — 602К, № 11, с. 23. Мочалов И. П., Руденко Л. В., Зеленский Г. Г. Перспектива внедрения физико-химической очистки сточных вод, № 4, с. 23. Неймарк Л. И., Поляков В. А. Металлоемкость воздуховодов приточных систем, № 3, с. 22. Спивакова О. М., Севрюгов Л. Б., Дубровская Н. В., Федо­ров Н. Ф. Очистка сточных вод гранулированными сорбентами из бентонитовых глин, № 6, с. 23. Теплицкий А. X., Жилченко А. Я., Зорин И. С. Механизация ремонта и испытаний подземных трубопроводов, № 8, с. 22. Чистяков Н. Н., Лякмунд А. Л. Автоматизированные пиковые аккумуляторы воды и теплоты, № 5, с. 23. О Продовольственной программе Дмитриев М. Т., Шведов В. В. Естественная вентиляция для животноводческих помещений эффективна, № 2, с. 26. Ливчак И. Ф. Улучшить работу вентиляции в эксплуатируемых зданиях, № 5, с. 25. Малявина Е. Г., Пашкова О. М. Экономический подход к обеспеченности микроклимата животноводческих помещений, № 1, с. 23. Олейник А. Я., Черный И. М. Расчет биофильтров с вращаю­щейся загрузкой, № 3, с. 24. Шведов В. В. Животноводческим помещениям — рациональ­ную систему естественной вентиляции, № 8, с. 25. Качество и эффективность Аболин В. Ю. Исследование акустических характеристик бес — фундаментных насосов типа ЦВЦ 6,3—3,5, № 6, с. 21. Аверьянов В. К., Тютюнников А. И., Леонтьев А. А., Синица А. В. Эффективные гелиосистемы теплоснабжения, № 12, с. 19. Благоразумова А. М., Маликова Л. П., Ненашев Н. И. Опыт эксплуатации иловых площадок с вертикальным дренажем, № 1, с. 25. Бояринов Ю. А. Прокладка трубопроводов внеплощадочных систем водоснабжения и водоотведения, № 9, с. 21. Муфтахов А. Ж. Об эффективности бесфильтровых скважин, № 5, с. 28. Незгада В. Ю. Распыление воды в электрическом поле совме­стно с ионизацией воздуха, № 4, с. 25. присяжнюк Б. Л., Павленко Н. М., Лука Г. Т. Оптимизация электрохимических параметров процесса флотации, № 8, с. 26. Семенюк Л. Г., Сергиенко С. В., Моисеев В. И., Баранов­ская С. В. Эффективность утилизационных отопительно-венти­ляционных агрегатов, № 10, с. 20. Скопин А. Н., Волкова В. П. Использование оборотной воды агропроизводства, № 7, с. 22. Шахматова Р. А., Варшавер Л. С. Оперативный количествен­ный учет организмов активного ила, № 3, с. 27. Автоматизация систем и сооружений Коваль Г. П., Цепуритис М. В. Применение микроЭВМ для гидравлического расчета водопроводных сетей, № 9, с. 24. Рохин В. В. Расчет трубчатых теплообменников на програм­мируемых микрокалькуляторах, № 12, с. 23. Трегубенко Н. С. Методика гидравлического расчета водо­проводных пластмассовых труб, № 8, с. 27. Трегубенко Н. С. Расчет аэротенка на программируемых мик­рокалькуляторах, № 11, с. 25. Трегубенко Н. С. Расчет первичных отстойников на програм­мируемых микрокалькуляторах, № 10, с. 23. Охрана окружающей среды Дмитриев М. Т. Сохранение атмосферного озона — санитар­но-техническая проблема, № 6, с. 25. Евилевич М. А., Евилевич А. 3. Утилизация осадков сточных вод Ленинграда, № 12, с. 25. Ливчак И. Ф. О плате за загрязнение воздуха, № 9, с. 25. Пирумов А., И., Барановский А. М. Мокрая очистка воздуха от гидрофобной серной пыли, № 7, с. 23. Яковлев С. В., Алексеев М. И., Мишуков Б. Г., Цветкова Л. И., Копина Г. И. Нормирование сброса загрязняющих веществ в водные объекты, № 10, с. 26. Заметки из практики Бауэр А. А. Автоматизация систем кондиционирования возду­ха и вентиляции, № 6, с. 26. Турков К. С., Климашко В. В., Плавских В. Д., Чепурной Н. П. Пневмопробойники прокладывают трубопроводы, № 3, с. 28. Ехлаков С. В., Салахов М. Ш., Шайдуллин И. Б., Иванов В. Б. Полибутеновые трубы в системах внутреннего водопро­вода, № 9, с. 27. Козлов И. Д. Водозабор на реке Вах, № 4, с. 27. Кудин В. Ф., Перель Р. Е. Обеспечение малых тепловых на­грузок от крупной котельной, № 8, с. 28. Мовлик В. М. Автоматическое регулирование процесса ней­трализации сточных вод, № 7, с. 25. Омельченко М. П., Смирнов А. А., Преображенский В. Л., Ким А. Н. Глубинный водозабор большой производительности, № 11, с. 26. Тутеров В. А. Строительство очистных сооружений в монолит­ном исполнении. № 12, с. 26. Якубовский Е. П., Яромский В. Н., Гулевич А. Л. Опыт эк­сплуатации флотационной установки, № 1, с. 26. За рубежом Басин Г. Л. Напольное водяное отопление, № 7, с. 28. Басин Г. Л. Низкотемпературное отопление, № 1, с. 27. Варежкин Ю. М., Михайлова А. Н. Очистка промышленных сточных вод, № 3, с. 30. Выставка ГДР в Москве, № 2, с. 27. Карпис Е. Е. Новые единицы для оценки качества воздуха в жилых и общественных зданиях, № 6, с. 27. Минц О. Д., Корабельников В. М. Горизонтальная многосек­ционная фильтрация при подготовке питьевой воды, № 10, с. 28. Мочалов И — П., Родзиллер Й. Д. Очистка сточных вод малых населенных мест, № 4, с. 28. Информация и хроника Блок управления системой авторегулирования отпуска тепло­ты на вентиляцию, № 7, 4-я с. обл. Блок управления системой авторегулирования отпуска тепло­ты на отопление с зависимой схемой присоединения, № 6, 4-я с. обл. Блок управления системой авторегулирования отпуска тепло­ты на отопление с независимой схемой присоединения, № 3, 4-я с. обл. В Госстрое СССР, № 3, с. 29. Волков В. А. Восстановление работоспособности крана, № 1, с. 17. Калинушкин М. П. Семинары памяти учителей, № 6, с. 28. Кондиционеры фирмы «Йорк», № 2, 3, 6; 3-я с. обл. Ленчевский Ю. С. Рекомендации по испытанию и наладке си­стемы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, № 11, с. 29. Ливчак И. Ф., Киселева Г. Ю. О применении газовоздушных систем лучистого отопления, № 5, с. 29. 17-й Международный конгресс по водоснабжению, № 1, с. 29, Митянин В. М. «Повышение уровня эксплуатации систем коммунального водоснабжения и водоотведения», № 4, с. 30. Мозговой Н. В., Петруненко Г. Д. Опыт внедрения безотход­ной технологии очистки сточных вод, № 7, с. 30. Научно-технический семинар в Киеве, № 6, с. 28. Орлов Г. А. Советско-американская научно-техническая кон­ференция «Проблемы качества питьевой воды», № 12, с. 27. Поляков В. В. Юбилей факультета, № 1, с. 16. Регенерация скважин порошкообразными реагентами, № 9, 2-я с. обл. Сергеев Ю. С. 50-я научно-практическая конференция, № 10, с. 24. Станция очистки низкоконцентрированных сточных вод, № 12, 4-я с. обл. Теплоутилизаторы типа ТКТ и ТРК, № 9, 4-я с. обл. Технология внутрипластовой очистки воды от железа, № 2, 4-я с. обл. Участок по производству канализационных заготовок из по­лиэтиленовых труб, № 8, 4-я с. обл. Центробежный аппарат с активной насадкой, № 1, 4-я с. обл. Чеботарева А. Г. Анаэробная биологическая обработка сточ­ных вод, № 9, с. 29. Шторчатые клапаны противодымной защиты зданий, № 4, 4-я с. обл. Электрические фильтры типа ФЭ, № 1, 3-я с. обл. Критика и библиография Анцыпович И. С. Рецензия на книгу, № 5, с. 31. Белецкий Б. Ф. Для строительных бригад, № 3, с. 31. Вдовин Ю. И., Бикунов В. С. Рецензия на книгу, № 6, с. 31. Грачев Ю. Г. Рецензия на книгу, № 5, 3-я с. обл. Дублении Е. И., Евграфова Г. Г. Рецензия на книгу, № 12, с. 28. Дыскин Л. М., Лебедева Е. А. Рецензия на учебник, № 1, с. 31. Зеркалов Д. В. Оборудование для теплоснабжения зданий, № 1, с. 30. Иванов В. В., Беспалов И. П.} Чеботарев В. И. Своевремен­ные пособия, № 1, с. 30. Иссерлин А. С., Потрошков В. А. Рецензия на книгу, № 5, 3-я с. обл. Калинушкин М. П. Своевременные пособия, № 1, с. 31. Копко В. М., Курпан М. И. Рецензия на книгу, № 10, с. 30. Коптев Д. В. Для работников легкой промышленности, № 5, Ксенофонтов Б. С. Полезные издания, № 8, с. 30. Нефедов С. В. Превратить технику современного управления в средство экономии энергии, № 3, с. 31. Прозоров И. В. Полезная книга, № 2, с. 30. Сарнацкий Э. В., Титов В. П. Книга Исследовательского ин­ститута солнечной энергии (США), № 11, с. 31. Слуцкий И. А. Книга о газовом лучистом отоплении, № 9, с. 30. Слуцкий И. А. Полезные издания, № 8, с. 30. Холодный В. А., Пантелят Г. С. Рецензия на книгу, N<> 10, с. 30. Яковлев С. В. Рецензия на книгу, № 6, с. 31. ВДНХ СССР Автоматизированное рабочее место технолога водопроводной станции АРМ ТВС, № 2, с. 23. Дезинтегратор осадка сточных вод ДО-180, № 2, с. 19. Котел водогрейный малометражный сварной на твердом топ­ливе для одноквартирных жилых домов, № И, с. 24. Очистка маломутных цветных поверхностных вод с использо­ванием осветлителей-рециркуляторов, № 9, с. 16. Очистка подземных вод от сероводорода, № 7, с. 31. Тепловентилятор ТВ-6, № 5, с. 26. Устройство для пробного коагулирования воды «Капля», № 3, с. 23. ЭлектротеплОаккумуляционная система отопления, № 11, с. 17. Read More 20.07.2015   Экологическая техника ЭКОНОМИЯ РЕСУРСОВ

наружного воздуха через теплоутилиза­тор идет воздух только из байпасной ли­нии (клапан регулятора 5 на воздухо­проводе наружного воздуха закрыт), т. е. <4 / = 0 и Сф, і = GHf i = Gu. Учитывая отмеченные условия и исполь­зуя уравнения тепломассового баланса, получим следующие выражения для оп­ределения основных режимных парамет­ров рассматриваемой системы:

УДК 697.325.004.8

В. Д. ПЕТРАШ, М. М. ПОЛУНИН, кандидаты техн. наук; Э. А. ГЕРАСКИНА, инж. (Одесский іинженерно^спроительньїй институт) Read More 20.07.2015   Экологическая техника Рефераты статей, опубликованных в N2 12 журнала УДК 628.36 Агроэкологические свойства и особенности утилизации осадков сточ— ных вод / В. А. Касатиков, А. А. Бурлаков, Л. М. Скура — товская и д р. // Водоснабжение и сан. техника. 1989. № 12. С. 7—8 Приводятся сведения о перспективах утилизации осадков сточных вод в сельском хозяйстве. На примере очистных сооружений Ярославля анализируется состав осадка, его агрохимические характеристики и приводятся данные по влиянию осадка на физико-химические харак­теристики почвы и урожайность сельскохозяйственных культур. Табл. 3, список лит.: 5 назв. УДК 628.162 Гребенников В. Т. Реагентное освоение скважин порошкообраз-< ными реагентами // Водоснабжение и сан. техника. 1989. № 12. С. 16—118 Даны технологические характеристики растворов на основе порошко­образных реагентов для разрушения глинистых кольматирующих об­разований. Изложен опыт внедрения технологии реагентного освоения скважин в различных гидрогеологических условиях. Годовой экономи­ческий эффект от внедрения технологии составил около 0,8 млн. р. Табл. 6, список лит.: 5 назв. УДК 697.942 Очистка воздуха от мелкодисперсных аэрозолей / А. И. П и р у м о в, О. В. Проволович, А. В. Канарский и др. // Водоснабжение и сан. техника. 1989. № 12. С. 91—10 Излагаются современные требования к чистоте воздуха в чистых про­изводственных помещениях и дается краткий обзор средств очистки приточного воздуха, подаваемого в них. Приведены результаты работ по созданию особо эффективного фильтрующего материала для улав­ливания мелкодисперсных аэрозолей. Табл. 2, список лит.: 4 назв.   УДК 697.34:697.329 Эффективные гелиосистемы теплоснабжения / В. К. Аверьянов, А. И. Тютюнников, А. А. Леонтьев, А. В. Синица // Во­доснабжение и сан. техника. 1989. № 12. С. 19—21 Приводится анализ теплового баланса гелиосистем теплоснабжения. Предложены рекомендации по повышению энергетической эффектив­ности систем путем выбора рациональных схемных решений и конст­рукций оборудования. Технико-экономическими расчетами установле — нщ области применения гелиоустановок в зависимости от стоимости замещаемого топлива. Ил. 4, список лит.: 8 назв.   УДК 697.343 Применение метода поляризационного сопротивления для измерения скорости коррозии / Р. П. Сазонов, А. С. Кузнецова, Н. И. Гришанина и др. // Водоснабжение и сан. техника. 1989. № 12. С. 11—.13 Рассматривается возможность применения метода поляризационного сопротивления для контроля за коррозионной активностью сетевой во­ды и скоростью коррозии в тепловых сетях. Приведены результаты испытаний. Ил. 3, список лит.: 7 назв.   УДК 697.3:681.3 Р о х и н В. В. Расчет трубчатых теплообменников на программируемых микрокалькуляторах // Водоснабжение и сан. техника. 1989. № 12. С. 23—24 Приводятся методика и два варианта программы для расчета водо­водяных теплообменников на микрокалькуляторах МК-61, МК-52, МК-54, МК-56, БЗ-34. Табл. 5, список лит.: 2 назв.   УДК 697.325.004.8 Петр а ш В. Д., Полунин М. М., Гераскина Э. А. Системы утилизации теплоты от обжиговых вращающихся печей // Водоснаб­жение и сан. техника. 1989. № 12. С. 14—15 Рассмотрена система утилизации теплоты от обжиговых печей, обес­печивающая стабильный характер теплосъема с их поверхностей и ис­пользующая новую конструкцию теплоутилизатора. Приведены уравне­ния для определения основных режимных параметров системы, дан пример их использования. Ил. 3, список лит.: 6 назв.   УДК 628.49 Евилевич М. А. Евилевич А. 3. Утилизация осадков сточных вод Ленинграда // Водоснабжение и сан. техника. № 12. С. 25. Рассказывается об утилизации осадков сточных вод в Ленинграде ме­тодом пиролиза совместно с размельченными твердыми бытовыми от­ходами. Ил. 1, список лит.: 2 назв.     Редакционная коллегия: Ю. Н. АНДРИАНОВ, В. Н. БОГОСЛОВСКИЙ, С. С. БЫВШЕВ, Б. Н. ГРОМОВ, Е. Е. КАРПИС, Л. Ф. КУКЛИК, A. И. КУНАХОВИЧ, И. Ф. ЛИВЧАК, Л. Ф. МОШНИН, Л. А. ОВЧИННИКОВ, Н. Н. ПАВЛОВ, А. К. ПЕРЕШИВКИН, А. Ф. ПОРЯДИН, B. И. ПРОХОРОВ, А. Н. РАДЗИВАН (главный редактор), Э. В. САРНАЦКИЙ, Г. Н. УФИМЦЕВ, Р. А. ЧУБУКОВА (зам. главного редактора), Ю. И. ШИЛЛЕР, С. А. ШУБЕРТ, С. В. ЯКОВЛЕВ Адрес редакции: П9826, ГСП, Москва, Г 48, Комсомольский пр-т, д. 42 (ВНИИ ВОД ГЕО). Телефон 242-52-60 Сдано в набор 06.11.89 Подписано в печать 11.12.89 Т-20003 Формат 60X90Ve Печать высокая Бумага кн.-журн. Уел. печ. л. 4,01 Уел. кр.-отт. 5,0 Уч.-изд. л. 6,2 Тираж 17942 экз. Зак. 423 Цена 60 к. Подольский филиал ПО «Периодика» ВО «Союзполиграфпром» Государственного комитета СССР по печати 142110, Подольск, ул. Кирова, д. 25 [1] В помещениях класса 0—0 частиц, класса 5—5 частиц, класса 35—35 частиц, класса 1000—1000 частиц и т. д. вплоть до класса 35 000. [2] В проведении экспериментов по определению эффективности ней­трализации фенола принимали участие: Гиляров В. Ю. (НИИЖТ), Ко­миссарова Л. И. (Новосибирский НИИ гигиены и санитарии). © Г. Е. Мелиди, В. А. Шарутина, 1989. [3] Измеритель Р 5035И разработан Киевским политехническим инсти­тутом в содружестве с Киевским ПО «Точэлектроприбор» на основе прибора Р 5035. Read More 20.07.2015   Экологическая техника Системы утилизации теплоты от обжиговых вращающихся печей

а — F с

^ПОВ ■

(1) (2) (3) (4) (5) (6)

3 н

Производство ряда строительных мате­риалов (керамзита, цемента) во враща­ющихся обжиговых печах сопровождает­ся значительными потерями теплоты че­рез их наружную поверхность (10—15% количества теплоты, расходуемой в тех­нологическом процессе) [11. Известные системы утилизации тепло­ты с боковой поверхности печей [2—31 отличаются сложностью в эксплуатации, материалоемкостью и значительной не­равномерностью охлаждения печи при сезонных изменениях температуры на­ружного воздуха. Последнее обстоятель­ство может явиться причиной нарушения технологического процесса обжига при низких температурах наружного воздуха зимой, либо привести к перегреву стенок печи и нарушению их целостности, что на­иболее вероятно летом при высоких тем­пературах наружного воздуха. Отмеченных недостатков можно избе­жать, применив приведенную на рис. 1 схему утилизации теплоты со стабилиза­цией режима теплосъема с боковой по­верхности печи. В этой схеме наружный воздух в количестве GH,/ с помощью вентилятора 1 проходит через ути­лизатор 2, где нагревается и подается к потребителю 3 (дутье, сушка материалов, отопление). Поскольку полная стабили­зация процесса теплосъема может быть достигнута лишь при постоянных незави­симо от сезона расходе и температуре воз­духа, проходящего через утилизатор, то в схеме (рис. 1) предусматривается ус­тановка автоматического регулятора 4 постоянства расхода и автоматического трехходового клапана 5, который, изме­няя соотношение между количеством на­ружного воздуха GK і и рециркуляци­онного G, поступающего по байпасной 0,1 линии 7, поддерживает постоянной тем­пературу воздуха на входе в теплоути — лизатор 2. С изменением температуры t u j наружного воздуха будет меняться количество воздуха G$j, проходящего по байпасной линии. Чтобы в этих ус­ловиях обеспечить постоянное количе­ство воздуха Gn, поступающего к потре­бителю, в схеме предусматривается вто­ричный забор наружного воздуха GH t в количестве, равном G^j. На этом воз­духоводе устанавливается автоматический регулятор 6 постоянства расхода, обес­печивающий неизменный расход воздуха, поступающего к потребителю 3. Приме­нение новой конструкции теплоутили-

затора позволяет значительно снизить его материалоемкость и избежать устройства тепловой изоляции. Как показали специ­альные расчеты с использованием экспе­риментальных данных [41, величина не — улавливаемого теплового потока от по­верхности печи при самых низких на­ружных температурах не превышает 2% теплопотерь неукрытой печи. Очевидная простота технического вы­полнения и эксплуатации утилизационно­ного устройства по предлагаемой схеме позволяет рекомендовать такие системы для внедрения в производство. В связи с этим определим режимные параметры системы, необходимые для подбора основ­ных ее элементов: вентилятора, воздухо­проводов, автоматических устройств, теп­лообменников. Количество воздуха, проходящего че­рез теплоутилизатор, должно выбирать­ся таким, чтобы тепловой поток Qy че­рез единицу поверхности печи при нали­чии теплоутилизатора оставался таким же, как и без него при оптимальной на­ружной летней температуре Это ус­ловие удовлетворяет требованиям опти­мизации технологического процесса и обеспечения сохранности печи. Отметим также, что наименьшие параметры всех элементов системы получаются при таком ее режиме работы, когда при расчетной летней температуре наружного воз­духа она работает как прямоточная, т. е. GH = Gn и Gq і = GH ;= 0 (клапаны регуляторов б и 5 на байпасе закрыты), а при расчетной зимней температуре t

з н

Оті

Gb 2 Gn;

tn гн

(7)

14

График этого выражения приведен на рис. 2. Из графика видно, что при одина­ковой температуре на поверхности печи удельный расход воздуха возрастает для регионов с более мягкими климатически­ми условиями, для которых полная шка­ла наружных температур ( tn: — име­ет меньшие значения.

На рис. 3 приведены графики, постро­енные по уравнениям (2), (3), (4) и (6) в зависимости от параметра

(3) характеризующего относительное поло­жение текущей температуры наружного воздуха на всей шкале его расчетных температур.

Для производственного объединения «Одесжелезобетон» разработан проект, смонтирована и эксплуатируется тепло­утилизационная система для печи обжи­га керамзитового гравия диаметром 2,5 м. Утилизатор установлен на длине 14 м, средняя температура укрываемой поверх­ности печи тПОв=152°С. Для условий Одессы t" =28,6°С, i®=—18°С [6].

По уравнению (7) удельный расход

воздуха

152 — 28,6

РуД=108~28,6+І8 =286кг/(ч’м2)-

Общая площадь печи, укрываемая теп лоутилизатором,

77 = jt.2,5-14 = 109,96 м2.

Общий расход воздуха через утили затор по уравнению (1) равен

„ 30 152 — 28,6

Gn =——- -109,96—————— =

1000 28,6+ 18

= 8,74 кг/с = 31447,6 кг/ч.

Производительность вентилятора п уравнению (в)

Св = 2-31447,6 = 62895.2 кг/ч

Температуру воздуха на выходе из теплоутилизатора находим по уравне­нию (2)

Г = 2-28,6+ 18 = 75,2 °С.

Температура воздуха у потребителя вычисляется по уравнению (6); максимальная (летом)

t“ahC = 28,6+ 18 + 28+ =75,2 "С;

минимальная (зимой)

т“ин = 28,6 + 18— 18 = 28,6* С.

Мощность утилизированного тепло­вого потока

Qy — с Gn (Г — fj|) = 1000-8,74 х

X (75,2 —28,6) = 407,3 кВт.

Стоимость утилизированной теплоты при эксплуатации установки 300 дней в году и замыкающих затратах на теплоту Ст — 2,86 р/ГДж составит

г = (?у-3600-24-300-Сг -10-6 =

= 30193,6 р.

Затраты на сооружение установки ути­лизации теплоты окупаются в течение од­ного года.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Онацкий С. П. Производство керамзи­та.— М,.: Стройиздат, 1987.

2. Воробейников Л. Т. Комплексная утилизация тепла цементных вращающихся печей II Повышение качества работы теп­ловых агрегатов цементной промышленно­сти. — М., 1979.

3. Использование теплоты корпуса печи // Промышленность строительных материалов. Сер. 18. Цементная и асбоцементная про­мышленность: ЭИ/ВНИИЭСМ. 1985. Вып. 12.

4. П е т р а ш В. Д., Гераскина Э. А. Исследование теплоаэродинамических пара­метров нового теплоутилизатора для обжи­говых печей // Изв. вузов. Сер. Стр-во и архитектура. 1988. № 10.

5. С о к о л о в Е. Я. Теплофикация и тепло­вые сети. — М.: Энергоиздат, 1982.

6. Р у с л а н о в Г. В. Отопление и вентиля­

ция жилых и гражданских зданий (проек­тирование): Справочник. — Киев: Будівель­

ник, 1983.

10 октября 1989 г. исполнилось 75 лет со дня рождения и 55 лет научно-про­изводственной деятельности ведущего научного сотрудника ВНИИ ВОДГЕО, доктора технических наук, профессора Дмитрия Николаевича Смирнова.

После окончания техникума Д. Н. Смирнов занимался проектно-изыска­тельской работой. В 1940 г. он закончил Московский институт инженеров ком­мунального строительства и до 1947 г. служил в рядах Советской Армии. На Дальнем Востоке его боевой путь отме­чен орденом Красной Звезды и медалями.

Дальнейшая научно-производствен­ная деятельность Д. Н. Смирнова свя­зана с ВНИИ ВОДГЕО: им выполнен ряд исследований в области гидродина­мики. В 1953 г. Дмитрий Николаевич защитил диссертацию на соискание уче­ной степени кандидата технических наук.

С 1956 г. Д. Н. Смирнов возглавил лабораторию автоматизации. Под руко­водством Д. Н. Смирнова созданы новые направления в исследованиях, связанных с разработкой систем автоматического контроля и управления процессами очи­стки природных и сточных вод. Резуль­таты исследований внедрены в большое количество проектов и на многих про­мышленных предприятиях страны. По инициативе и при участии Д. Н. Смир­нова разработан и доведен до серийно­го промышленного выпуска ряд прибо­ров автоматического контроля, широко используемых на объектах водного хо­зяйства.

Д. Н. Смирнов является широко эру­дированным специалистом. В 1975 г. он защитил диссертацию на соискание уче­ной степени доктора технических наук. Ему присвоено звание профессора.

Много внимания Д. Н. Смирнов уде­ляет воспитанию научных кадров: им подготовлено более двадцати кандида­тов технических наук. Дмитрий Нико­лаевич является автором более 200 пе­чатных трудов, в том числе 10 книг и 50 авторских свидетельств на изобрете­ния.

Д. Н. Смирнов ведет большую обще­ственную работу: он возглавлял партий­ную и профсоюзную организации ВНИИ ВОДГЕО, много лет работает пропа- гандистом-руководителем политических и экономических семинаров.

Отмечая Ваш юбилей, редакция и редколлегия журнала желают Вам, ува­жаемый Дмитрий Николаевич, крепкого здоровья и новых творческих успехов.

РЕЗЕРВЫ ПРОИЗВОДСТВА

УДК 828.162

В. Т. ГРЕБЕННИКОВ, канд. техн. наук (ВНИИ ВОДГЕО)