В настоящее время опробованы более 20 способов выращивания і ленточного и листового кремния (л-Si). Ряд из них не нашел дальней­шего развития из-за технологических сложностей, высокой стоимости производимого материала или его неудовлетворительного качества. ! Наиболее широкое распространение, а собственно и промышленное применение, получили способы ST и D-Web. Вполне естественно, что наибольшее количество информации имеется именно по этим спосо­бам. В частности, это касается подробностей описания технологий, рас­четов устойчивости, моделирования процесса роста, исследований примесных и структурных дефектов, данных промышленного произ­водства, эффективности получаемых СЭ. По остальным способам информация достаточно скудна. Это же подтверждается данными об­зора [5].

Стоимость солнечной электроэнергии при одинаковой технологии производства СЭ определяется себестоимостью и качеством материала (в последнем учитывается кпд СЭ). Очевидно, что эти две категории. взаимосвязаны напрямую. К сожалению, в литературе нет данных по кпд СЭ при одинаковой технологии их производства для различных способов получения кремниевых пластин, так как каждая фирма реали­зует собственные технологии в том и в другом производстве. Это зна­чительно затрудняет однозначный ответ на вопрос: какая технология лучше?

По аналогии с [1, 2] выделим девять способов (табл. 3.1 и 3.2), ко­торые вышли из стадии лабораторных разработок и начали использо­ваться хотя бы в опытном производстве. Необходимо отметить, что способ Степанова — наиболее промышленно налажен в виде производ­ства многогранных тонкостенных кремниевых труб (как, например, технология EFG).

Таким образом, из представленных в табл. 3.1 и 3.2 способов два — D-Web и SSP — из-за низкой производительности вряд ли смогут широ­ко конкурировать в будущем. По этой же причине неперспективно по­лучение одиночных лент способом Степанова Метод ЛОП (см. рис. 3.3) проигрывает методу ЛМП как из принципиальных соображений: не­экономичное использование подложечного материала (обычно графи­тового), так и по производительности (см. табл. 3.1). Метод ЛПЗ имеет нерешенную проблему высоких остаточных термических напряжений. Получивший наибольшее развитие из способов литья — способ RAFT — находится вне конкуренции по производительности (см. табл. 3.1), но имеет низкое качество материала (малый размер зерна, см. табл. 3.2). Оставшиеся три способа — ST (многогранные трубы), HCRP и HSCT — очень близки по производительности. Правда, качество получаемого материала способом Степанова выше, чем по технологиям непрерыв­ного литья фирмы Hoxan. В то же время последние способы разработа­ны еще достаточно недавно и могут быть улучшены по производитель­ности, а вероятно, и по качеству материала. Достоинством этих спосо­бов являются непрерывность процесса, горизонтальная компоновка оборудования, легкость автоматизации.

Описываемые в дальнейшем способы получения л-Si будут пред­ставлены в порядке, соответствующем предложенной классификации (см. рис. 3.3).